青田黄垟350万方尾矿库找到多赢出路

来源:丽水网-丽水日报 时间:2013-10-25【字号:

本网讯让政府和下游居民担忧的350万立方米尾矿库,找到了变废为宝、化危为安的新出路。近日,由位于青田县黄垟乡的浙江泰正钼业有限公司新建的尾矿砂干排新生产线正式通过环保评估。这也意味着,过去恼人的泥状尾矿砂,将通过新技术和新工艺,直接转变为干燥的砂土,最终变成混凝土空心砖材料,实现固废零排放,不再产生环境和安全危害。

黄垟乡是钼矿主产区,为全国的四大“钼都”之一。经过近百年的开采,黄垟矿区也产生了大量的尾矿砂,到目前已形成尾矿库11座,库存尾砂达350万立方米。在钼矿开采和加工产品过程中产生的尾矿砂,是直径基本都小于5毫米的颗粒,堆积如山的尾矿砂一旦遭遇极端暴雨天气和洪水,将成为人造泥石流,存在极大隐患。多年以来,黄垟尾矿库被省安监局列为重大危险源,尾矿库的安全也已成为钼矿产业可持续发展的瓶颈。

如何让废弃矿砂变废为宝,青田政府部门和相关企业过去想了很多办法。青田县经商局有关负责人介绍,最近几年,通过市场化运作,鼓励企业投入尾矿砂浮选,实现矿砂价值的再利用,减少尾矿库容。但是,受技术工艺和效益限制,浮选回收率只停留在70%左右,资源浪费严重,无法从根本上解决尾矿库难题。

去年以来,浙江泰正钼业公司引进了尾矿砂干排技术,通过数次实验,成功让泥状尾矿砂转变为可用的干燥砂土,为尾矿砂的综合利用找到了一条新途径。记者在这家公司的生产车间看到,与传统的生产线相比,这一生产线最大的特点就在于它将尾砂浓缩脱水后,干式排放。公司总经理王建仁介绍,这不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且大大节省了占地面积,消除尾矿库的安全隐患。此外,在矿山生产过程中,还可以消除采空区的安全隐患,节省安全投入和环境治理资金。

技术和工艺的创新,给企业和政府生产安全带来了一举三得的益处。公司负责人表示,通过引进先进的浮选工艺流程,浮选回收率提高到90%左右,实现尾矿库资源再利用,预计仅此一项将为企业创造近2亿元的产值。同时,再浮选后尾矿砂干排外运制砖,每年新增产值将达1.3亿元。值得一提的是,由于尾矿砂的零排放,还可以为企业节省尾矿堆放成本600余万元。

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